基本的な酸素炉
トップブロープロセス (BOP)
オーバーブロープロセスでは,水冷却された酸素槍が炉の上から下ろされ,超音速で酸素を溶融器に吹き込みます.鉄鋼メーカーが利用する 酸素製鉄.
底吹炉 (Q-BOP)
Q-BOP プロセスでは,酸素は炉底にあるいくつかのチューヤーを通って導入されます.酸素パイプを囲む外管を通って炭化水素ガスを注入することで,酸素パイプを冷却する.大半の底吹き処理では,炭化水素冷却液としてメタンまたはプロパンを使用しますが,燃料油も使用されます.Q-BOP プロセスの主要な利点は,低プロフィールの建物を建設することを可能にするプロセスの高度要件を削減することです..組み合わせプロセス
複合吹き込みプロセスの1つのクラスは,チューヤーまたは透透性要素によって底から惰性ガス (アルゴンと窒素) を注入した上から吹き出された酸素を使用する.複合炉の第2クラス,上部と下部の両方の酸素ランスがあります.下部ランスは,混ぜる際に惰性ガスを注入するためにも使用できます.
基本酸素炉 (BOF) は,図に示されているプロフィールで,マグネジア炭素レンガなどの耐火材料で覆われた傾斜容器です.補給装置には,スクラップの充電用のパラシュートが含まれます.合金と流体のためのホーパー,純粋な酸素ガスを注入するための槍,溶融鋼の温度と炭素濃度を測定するための亜槍,槍や下槍用の持ち上げ装置BOF容量は,熱で脱炭できる原鋼の重さで表される.日本 の ほとんどの BOF は 150~300 トン の 容量 を 持つ.
BOFの主な機能は,純粋な酸素ガスを使って熱い金属を脱炭化することです.トップ吹き BOFでは,高速ジェットとして熱い金属の表面に純粋な酸素を注入します.衝突するジェットが金属風呂に 入り込むことを許すこの条件下では,酸素は熱金属内の炭素と直接反応し,一酸化炭素を生成する.純粋な酸素のTOP吹き BOFは,熱金属の200トンを4.3%Cから0に脱炭化することができます.04%C 約20分でこの高い生産性により,BOFは,より遅いプロセスであったオープンホーミングオーブンを置き換えました.
熱い金属の炭素濃度が約1%まで低下すると,鉄の酸化は炭素の酸化と並行して始まります鉄の酸化は,炭素濃度0.1%未満で顕著になり,脱炭化のための酸素効率と脱炭化速度の両方が低下します.スラッグへの鉄の損失を増加させる一方でしたがって,トップ吹き BOF の問題は,低炭素濃度に達すると鉄の酸化と,その結果,脱炭化率の低下である.スラッグの鉄酸化物含有量が過剰に増加すると溶融した鋼の炭素と反応し 突発的なガスの進化を起こすスラッグと溶けた鋼の混合物を形成し,時には容器から"傾き"または"吐き"と呼ばれる現象で噴出する.
The use of an oxygen lance with multiple holes at the tip has proven very effective in delocalizing the oxygen supply and increasing the decarburization rate while restraining excessive oxidation of the molten Steel and preventing slopping and spittingしかし,この槍の有効性はまだ不十分で,底から吹き出された酸素プロセスが開発されました.純粋な酸素ガスが BOF の底から溶けた鋼に注入される底吹は熱い金属の混ざり方を強化し,それによって溶融鋼の浴場で平均混ぜる時間を短縮し,溶解炭素の輸送を促進します.スラッグの過酸化防止低炭素濃度では,底を吹くことで脱炭素化効率が向上します.底吹は,コンセントリックの二壁管の底管で行われます内部パイプは,粉砕された石灰岩と一緒に純粋な酸素ガスを吹くために使用され,プロパンガスは,外側のパイプを通って冷却液として吹かれ,プロパンは分解中に内熱反応を経験するので低炭素鋼の生産を大幅に容易にした.
BOFの両方の利点が組み合わせられる BOFは結合吹き BOFsは主に酸素ガスの代わりに底から吹く惰性ガスを使用し,混ぜる. 底吹の様々な方法が採用されている.例として,底吹管には,複数の小さなパイプまたは複数のスロットが埋め込まれたセラミックプラグが使用されている.BOFの種類に関係なく,高COの排気ガスBOFの喉頭で燃焼され,喉頭上部に設置された廃棄熱ボイラーを通過し,感覚熱と燃焼熱を回収する.排出ガス回収装置で回収される
