November 3, 2025
ローリング マシン (ローリング ミル) を 理解 する
I. ローリングミルの紹介
ローリングミール,またはローリングマシン工業設備は,金属のローリングプロセスのために設計されたもので,ローリング生産に必要な設備のすべてを含んでいます.これは,メインローリングスタンドだけでなく,補助システムも含む.典型的なローリングミルは,主に以下のような多くの部品からなる複雑な統合です.
ロール:金属を変形させるために圧力をかけるコアツール.
ミルハウジング/ハウジング: すべてのロール力を支える頑丈なフレーム.
ローリングとローリング・チョック: ロールを支え,回転を可能にします.
ロール調整・バランスシステム:ロール間隔と位置を正確に制御する.
ロール交換装置: 使い捨てたロールを迅速に交換する.
駆動システム: ロールを回すのに必要な電力を供給する.
下流設備:冷却床,仕上げ設備 (冷凍シールなど) や棒カウンターやワイヤリングマシンを含むバンドリングシステムなど.
II.リバーローリングミルの主要特徴
強化棒 (リバー) の製造に専用のローリング工場は,効率性と品質の特徴をよく備えています.
1. 4つのローラーパスの設計: 4つのローラーで構成された複雑な断面パスを利用する.これは,ビレットの横切りのすべての部分を同時に圧縮することを可能にします.より均質な変形をもたらします断面の周りの速度差を最小限に抑え,ローリング製品内の内部ストレスを軽減します.
2. 小型ロール直径と優れた幾何学:より小さな直径 (深い溝を必要としないため) のロールを使用し,より長い脚とより広い網を持つ製品を生産することができます.これは,従来の2高筋で達成するのが難しい功績です..
3独立調節: 鉄筋の脚と網の部分の縮小を別々に調節することができ,ローリング中にミルセットアップと調節プロセスを大幅に簡素化します.
4性能向上: 高いロール精度,ロール磨きの減少,エネルギー消費の低さ.
ローリングミルの維持上の課題と解決策
ローリング工場のメンテナンスは,特にコイル生産では,厳しい作業環境のために極めて重要です.
問題:冷却水 は 熱い ビレット と 接触 する と 原子化 し,鉄酸化物 の スケール を 拡散 する.この こと は,ローリング から 軸承 の ストック を 通し て 伝達 さ れる 高 衝撃 力 と 結合 し て,腐食と磨損を導きます. 工場の窓表面と,切断器の交配表面. この耐用性により,ハウジとベアリング・ストックとの間のクリアランスが大きくなり,しばしば安全限界を超え,クリアランスの増加により,主駆動システムの作業条件が悪化します.過剰な振動を引き起こす製品形状制御と品質に悪影響を及ぼします. 材料の質が低下すると,
伝統的な修理方法と制限:
線上加工: この一般的な方法では,磨かれたハウジング表面を機械加工して平らさを回復し,その後,より厚いレイナープレートを設置することによって取り除かれた材料を補償します.操作的にはシンプルですが繰り返し機械加工すると,ハウジングの構造的整合性 (強度と硬さ) が弱まります.新たに露出した表面は,急速な腐食や磨きを受けやすいままです.
手動弧溶接: 失われた材料を再構築できるが,硬いミールハウジング上の大きな面積の溶接は重大なリスクをもたらす.強い局所的な熱は構造の歪みや歪みを引き起こします生産環境では受け入れられず,しばしば修復できない.したがって,この方法はリスクが高いため,一般的に避けられます.
現代の解決策:ポリマー複合材料の修理:
先進的なポリマー複合材は,現在,工場のハウジングの磨きのために効果的な解決策を提供しています.これらの材料には以下の特徴があります.
優れた粘着性: 金属基板に永久に結合し,離散しない.
高圧縮強度: 異常なロール圧 (例えば1900トン以上) に耐える.
優れた衝撃耐性:ベアリングの衝撃を吸収し,緩め,磨きを防ぐ.
腐食耐性:腐食性冷却水から基質を保護する.
修理過程では,減量加工や熱密度の高い溶接を必要とせず,複合材料を磨かれた表面に塗り込む.この方法は,ハウジングの元の構造的強さと硬さを維持耐久性のある長期的解決策であることが証明されています 保守の課題は歴史的に持続しています
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