November 16, 2025
二次精製 の 種類 と プロセス
二次精製は,化学,温度,清潔性の正確な制御を達成するために,初級製鋼 (BOFまたはEAF) の後に実行される重要なプロセスを含む.主要な目的には,深層脱硫と脱酸化が含まれます..
I. 溶融鋼の脱酸化
現代の変換機では,40~100ppmのリン濃度を達成できるが,これは熱金属の初期シリコンとリン濃度に大きく依存する.効果的な脱酸化には,P2O5を形成し,それを基本スラッグに固定する必要があります.現在の先進的慣習は,最終的な変換段階でのスラッグの量を最小限に抑えることに焦点を当てています.
熱金属前処理 (脱酸化):特に日本では人気のある戦略です.熱い金属を別々の容器で脱シリコン化・脱リン化するか,主要な変換電荷の前に初期変換作業を行う.これは,メインコンバータが極低のシリコン入力で動作することを可能にし,効率的な"スラグ少量"または"スラグフリー"吹きを可能にします.主要なトレードオフは,スクラップ充電比が低いことです.
2段階 (デュプレックス) 変換プロセス:この方法は2つの変換段階を使用します.
1最初のコンバーターは,デシリコン化とデフォスフォーゼーションを行います.
2第"段階からのスラグは完全に除去される ("スラグオフ").
3半精製された金属は次に二次変換機で脱炭化され完成します.
このプロセスは,スラッグからリンゴのリバースを防ぐことで,発射終了時のリンゴ濃度が30ppmにまで低下することが可能である.
二次精製の役割:最終的なリン濃度は,採掘方法と下流段階によって影響されます.採掘中のスラッグの持ち込みは,スラッグ中のP2O5が減少するので,リンガスの逆転につながる可能性があります.さらに,リンを含む合金 (例えば,いくつかのフェロマンガネス類) の添加によりリンが増加することがあります.最終製品のリンゴは,コンバーターエンドポイントより約10ppm高い.
超低濃度のリンゴを洗浄する高度な洗浄装置:鍋炉特殊なスラッグ処理により,最終的なリンゴはさらに低くなる.戦略的アプローチは,リンゴの貯蔵を有利にする,コンバータを約50°Cの低温でタップすることです.必要な熱エネルギーは,制御下でのLFでアーチ再加熱によって供給されます.モデル化により,最適化されたスラッグ (例えば~18%FeO,0.4%P2O5) と制御されたタッピングにより,約20ppmのリンが含まれる鋼が達成可能であることが示されている.
II. 硫化除去
統合製鋼における脱硫は,熱金属脱硫,コンバーター内限度脱硫,次要精製中に小鉢脱硫の3段階で行われます.
熱金属脱硫: 鉄の小鉢にカルシウムカービード,マグネシウム,または石灰-マグネシウム混合物などの試料を注入することによって達成される.これは硫黄を非常に低いレベル (例えば,20ppm) に削減することができます.試料の消費量によって.
溶液の深層溶液を溶かして溶かした溶液を溶かす
1強い減量条件: 十分なアルミが加えられれば,鉄鋼を徹底的に脱酸化し,低酸素の可能性が生成されます.
2適正なスラッグ化学:スラッグは,石灰で飽和 (CaO-saturated) する必要があります. "石灰の飽和度"は重要なパラメータです.
=1:スラムはCaO飽和 (高CaO活性に最適)
<1:スラムは不飽和で液体ですが,CaO活性度が低く,効率が低下します.
>1:スラムは過飽和,異質で反応性が低い.
3密集した混ぜ: 溶融した鋼は,強いスラッグ金属接触と反応の運動条件を確保するために,激しく混ぜなければならない (アルゴン泡を介して).
最適な条件 (CaO飽和スラッグ + 激しい混ぜ) で,脱硫率は95%に達する.効率は弱い混ぜまたは不適正なスラッグで著しく低下する.
混ぜる時の複雑性: 激烈なコップの混ぜ合わせは,他の同時反応を引き起こします.
溶けた[Al]によってスラッグ中のSiO2を減少させ,鋼のシリコン含有量を増加させる.
アルミを空気で再酸化する
スラッグから MnO を減らし,マンガン濃度をわずかに増加させる.
シリコン含有量の増加は,特に低シリコン鋼の生産 (例えば薄いストライプ) に有害であり,それ自体も脱硫を妨げる可能性があります.
統合脱硫戦略: 硫黄濃度が極低 (例えば<20ppm) を達成するには,統合的アプローチが必要です.
熱金属脱硫は,硫黄を<30ppmに削減する約75%の効率を達成すべきである.
低効率 (例えば35%) の場合,低効率 (例えば35%) の場合,熱金属脱硫は,さらに積極的に ~ 30ppmの開始点に達し, ~ 50ppmの最終目標を達成するためにSする必要があります.
最終目標である~100ppm Sのために,熱金属予処理では通常,硫黄を~150ppmに削減する必要があります.
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