December 15, 2025
RH 精製炉: 高度な後燃焼によって注射プロセスを向上させる
鉄鋼製造における後燃焼技術は,コンバーター酸素ランス (後燃焼機能を持つ) などの特殊機器によって適用されます.RH トップ吹風ランス (RH-KTB技術で示される)電気弧炉の二次燃焼酸素砲.
この技術は 溶融鋼の吹き込みと精製の段階において 実施されていますが精製段階では,コンバーターや電気炉で使用されるような,燃焼後の酸素注射プロセスがまだ完全に開発されていない.現在の精製作業では,上から吹く酸素ランスは主に強制脱炭化に使用されます.
燃焼後発火の原理は 超音速の酸素ジェットを 上部から 溶融浴場に注入することです酸素 の 一部 が 溶解 し た 炭素 [C] と 反応 し,一酸化炭素 (CO) を 形成 する溶解した酸素として[C]と反応する.
この二次燃焼により二酸化炭素 (CO2) が生成され,かなりの熱が放出されます.その後に電荷または溶融金属に転送される変換器や電気炉の操作では,このCO酸化反応を促進するために専用機器と技術が確立されています.
RH精製では,日本によって開発されたRH-KTB方法では,上部から酸素を注入し,上昇するCOの一部が炉内の酸素大気と反応することを可能にします.このアプローチは国内製鉄工場で部分的に採用されている..
しかし,この技術はまだ真空室に存在するCOのかなりの量を完全に利用していない.この制限を解決するために,RH精製炉に合わせた特殊なポスト燃焼設備とプロセス技術が搭載された新しいシステムが開発されましたこの革新は,RH容器内で現在40%~60%の後の燃焼率を増加させることを目的としています.溶融した鋼を再熱するために炉内の潜伏熱をより効果的に利用この進歩は,RH精製における溶融鋼処理のための新しい技術的経路を導入します.
技術的実施
この開発の目的は,燃焼後効率を向上させる注射プロセスを提供することです.RH精製炉これは,RH炉に補助酸素ポートを備えた,燃焼後の酸素ランスを導入することによって達成される.この槍の設計は,炭素-酸素反応から生成されたCOガスと真空室に存在する酸素の間のより徹底的な接触を促進燃焼後の速度を増加させる.
変換器の最終炭水化物含有量 [C] が約0.05%である場合このRHトップ吹き酸素注入真空操作プロセスを採用すると,従来のトップランス酸素吹き脱炭化プロセスと比較して,20~30%のポスト燃焼率を増加することができます.この結果,溶融鋼の温度補償は約4°C6°Cになります.
我々は,専門的な電気オーブンの製造者です.さらなる問い合わせのために,またはあなたが浸水弧炉,電気弧炉,小鉢精製炉,または他の溶融設備を必要とします.連絡してください.スザン@aeaxa.com
