November 4, 2025
連続鋳造機の専門的な紹介
1. 連続鋳造機とは？高温の溶鋼を、特定の断面形状とサイズを持つ凝固したストランドに連続的に鋳造するプロセスを連続鋳造と呼びます。このプロセスを実行するために必要な設備の統合システムは、連続鋳造機と呼ばれます。この主要な製鋼装置は、伝統的に連続鋳造機と呼ばれ、洗練された電気機械油圧システムを表しています。主に、注湯設備、鋳造機本体、切断エリアの機械、およびダミーバーハンドリングシステムを統合しています。
2. 連続鋳造機の主要コンポーネント
標準的な連続鋳造機は、以下を含むいくつかの主要なサブシステムとコンポーネントで構成されています:
ラドルターレットまたはラドルカー
タンディッシュ
ストッパーロッドホイスト装置/スライドゲートシステム
タンディッシュカー
タンディッシュオーバーフロータンク
タンディッシュカバーとモールドカバー
モールド（結晶器）– 主要コンポーネント
モールド振動装置
ストランドガイド＆サポートセグメント（ロールを含む）
二次冷却スプレーシステム
ストレートナー/引き抜きストレートナー機（曲線鋳造機用）
ダミーバー
ダミーバー保管＆切断トラック
ランアウトテーブル/冷却ベッド
プッシャーマシン
包括的な水冷システム
油圧パワーユニット＆配管
電気制御＆自動化システム
3. ブルーム/ビレット鋳造機の技術プロセス
操作は正確なシーケンスに従います:
1. 精錬された溶鋼が入ったラドルが運ばれ、ラドルターレットに配置されます。
2. ターレットはラドルを注湯ステーションに回転させ、そこで鋼がタンディッシュ（分配リザーバー）に放出されます。
3. タンディッシュから、溶鋼は浸漬エントリノズル（SEN）を介して、1つまたは複数の水冷銅モールド（結晶器）に流れ込みます。
4. 主要コンポーネントであるモールドは、急速な凝固を開始し、まだ液体状態のコアの周りに安定したシェルを形成します。
5. モールドの振動運動と連動して、引き抜き/矯正ユニットがストランドをゆっくりと下方に引っ張ります。
6. 次に、ストランドは二次冷却ゾーンに入り、そこで制御された水スプレーが凝固プロセスを継続します。電磁攪拌をここで適用して、内部構造を改善することができます。
7. 完全に凝固すると、連続ストランドは切断装置（トーチまたはシャー）によって指定された長さに切断され、さらなる圧延の準備ができたスラブ、ブルーム、またはビレットが生成されます。
4. 連続鋳造における自動化
最新の鋳造機は、主に以下のものを管理する自動制御システムに大きく依存しています:
ストランド引き抜き速度制御
モールド振動周波数＆ストローク制御
モールド内の液面制御
二次冷却水流量制御
固定長切断制御
5. 生産上の重要性
連続鋳造プロセスは、従来のバッチ指向のインゴット鋳造と一次圧延ルートに取って代わることで、製鋼に革命をもたらしました。溶鋼を連続的に半製品形状に直接変換します。この革新は、以下のような大きなメリットをもたらします:
生産フローの簡素化：いくつかの中間処理ステップを排除します。
生産性と歩留まりの向上：金属歩留まり（スクラップの削減）とスループットが大幅に向上します。
エネルギー効率：エネルギー消費の大幅な削減。
コスト削減：トンあたりの運用コストと設備投資コストの削減。
品質の向上：鋳造製品の内部および表面品質が優れており、より均一です。
その結果、連続鋳造機は、すべての最新の製鋼プラントにおいて不可欠で、ほぼ遍在する設備となり、長工程（統合）および短工程（ミニミル）の製鋼ルートの両方に不可欠なものとなっています。
当社はプロの電気炉メーカーです。さらにご質問がある場合、またはサブマージアーク炉、電気アーク炉、取鍋精錬炉、その他の溶解設備が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
