November 13, 2025
潜水式弧炉の表層設計における性能向上特性と欠点
耐火膜の整合性と耐久性は,潜水式 弧炉(SAF) 伝統的な内膜建設方法は性能に影響を与える固有の制限があります.これらの欠点を理解することは,後の改善を評価するための鍵です.
伝統 的 な 敷き布団 方法 の 欠点
1幅広く関節のメーソン方法:
原則: 炭素 レンガ は 意図 的 に 広い モルター 合体 で 敷かれ ます.
欠点: 結合材料は,通常,炭素レンガ自体よりも,溶けた金属による侵食に敏感です.溶けた鉄 は,この 脆弱 な 関節 に 浸透 し,レンガ の 下 に 流れるこれは,炭素レンガが徐々に上向きに上昇 ("浮遊") することになり,最終的に重度の内膜障害と短縮されたキャンペーン寿命を引き起こします.
2"シームレス"メーソン法
原則: 非常に緊密な,最小限の関節で炭素レンガを敷く試みです
欠点: 実用的には,完璧で熱的に安定した密封を達成することは不可能です. 熱膨張により微小な亀裂が必然的に発生します.溶けた鉄 は この 裂け目 に 浸透 し て 下 に 移動 する幅広く接した方法と同様に,これは上向きの圧力を生み出し,レンガを上げ,浮かせます.壁面構造全体が早速壊れる.
3モノリシック (ラム) コーナー方法:
原則: カーボネーシウスのパスタのモノリシック質量をインシチューに押し付けることで,内膜が作られる.
利点: 連続で関節のない構造を作り,金属の侵入経路を固くブロックします.
欠点: 冷凍加工された材料は,製造された炭素ブロックの高圧形成および制御された前焼工艺を受けません.その結果,最終密度,機械的強度,熱伝導性は一般的に劣っている.これは,初期コストの低減と安装時間が短くなるような利点にもかかわらず,通常1年未満で,大幅に短い使用寿命をもたらします..
鉄合金 炉 の 改良 方法
豊富な生産経験に基づいて,上記の方法の強みを合成し,弱点を軽減するための進化した方法論が開発されました.
設計原理:この方法は,前作りの炭素ブロックの精度 (シームレス方法の基礎) から始まり,高度な工学を導入します.
主要な特徴:
1改造されたブロック幾何学:炭素ブロックは,交配表面に環状の溝や凸 / 凸構造などの相互接続の特徴を含むように加工されています.
2セルフ・ベーキング・ペストとの統合:接着ブロックが組み立てられる.精巧なステップは,同じ層のブロックと垂直層の間の 精密に設計された隙間を埋めるために,自炊炭素ペーストを使用しています.
3. ユニフィーナイト・ライナー (In-Situ Formation of a Unified Liner): 炉の初期加熱と動作中に,このペストは,固体で連続した炭素質量を形成し,内部で炭化されます.高性能の"粘着剤"で,各炭素ブロックを結合させる.
結果的な利益 (改善されたシステムの特徴):
ブロック 浸透: 溶融鉄の浸透のための潜在的垂直と水平の経路を効果的に密封します.
統一構造的整合性: 隔離ブロックの組成から凝結した単石のような構造に内膜を変換する.
組み合わせた利点: 結合のない状態で,前焼炭ブロックの優れた固有の特性 (高熱伝導性,侵食耐性) を維持します.詰め込まれた内膜の統合強度.
このハイブリッドアプローチは,金属浸透とレンガ浮遊の核障害メカニズムを直接扱っています.要求の高いフェロ合金生産において,内膜の長寿と運用安定性を向上させる堅牢なソリューションを提供.ひとりごと我々は,専門的な電気オーブンの製造者です.さらなる問い合わせのために,またはあなたが浸水弧炉,電気弧炉,小鉢精製炉,または他の溶融設備を必要とします.連絡してください.スザン@aeaxa.com
