ローータリーオーブンで石油コックスをカルシニングするプロセスへの紹介

ローターオーブンが使用されている場合炭化石油コックス円筒型炉が回転するにつれて,石油コックスは徐々に下端に向かって移動します.高温処理を受けた後炉頭での噴出口の燃焼によって発生する煙気は,石油コックスの火焼で生成される煙気と共に炉末端に流れ,反流加熱のために石油コックスと直接接触する.

オーブンの各温度範囲内の主要な機能に基づいて,ローータリーオーブンは3つの動作領域に分けられる.

1乾燥と予熱ゾーン

このゾーンは回転炉の端に位置する.乾燥と予熱ゾーンでは,石油コクスは火焼温度に近い温度に熱される.石油コックスの水分が排出される温度は約250°Cに達すると,揮発性物質が放出され始めます.放出される揮発性物質の量は500~700°Cの範囲で顕著です.揮発性物質の一部は,炉の中で燃えるこの部分では,石油コックスは水と揮発性物質の一部を除去する任務を遂行する.

2高温熱熱帯

石油コックスの火焼温度は通常 1150~1250°C です.石油コックスが火焼ゾーンの前半に入ると,わずかな揮発性物質がまだ燃えているこの燃焼から発生する熱は,火焼のゾーンの温度を上昇させ,その長さを延長するために利用できます.火焼の際に,火焼は,火焼の温度を上昇させ,火焼の温度を上昇させ,火焼の温度を上昇させ,火焼の温度を上昇させ,火焼の温度を上昇させます.石油コックスは揮発性成分を排除する内部構造の再配置を受け,全容量の減少を経験します.

3冷却ゾーン

炭火焦炭が冷却領域に入ると,温度が低下し始めます.この領域は通常,噴嘴の前端から炉頭の排放端まで始まります.蒸発中の石油コックスから大量に揮発性物質が流出している場合石油コクスが完全に火化されていないことを示し,低品質の製品になります.

石油コックスの火焼に回転炉を使用する際には,いくつかの利点があります.初期投資コストが低く,インフラストラクチャの支出が比較的少なく,そして大きな出力を得ることができますさらに,操作が簡単で人材も少なく,タンクカルシンナーと比較して,回転炉から発生する煙は比較的濃縮されています.熱化過程で生成される煙草ガスに対する浄化と廃棄物熱回収プロセスを簡素化する.

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