フェロシリカ 炉: エネルギー が 密集 する 工業用 電気 炉
ほらフェロシリカ炉工業用電炉の一種で,かなりの消費電力で知られています. 炉の殻,カバー,内膜,短額水冷却システム,煙排気と除塵システム,電極殻,電極圧とリフティングシステム,積載と卸載システム,コントローラ,燃焼装置,水力システムトランスフォーマーこれらの部品のための耐火材料の選択も非常に要求的です.
主にフェロシリコン,フェロマンガネス,フェロクロム,ウルフスタン,そしてシリコン・マンガネス合金を生産するために使用されるフェロシリコン炉は,継続的に動作します.鉄渣を連続的に供給し,断続的に利用する高いエネルギー消費を考慮すると,エネルギー効率の最適化と出力の向上は,炉の寿命の延長,生産コストの削減に不可欠です.廃棄物残留汚染物質を最小限に抑える下記は,フェロシリカ炉内の異なる反応温度ゾーンに合わせた耐火性材料選択戦略の概要であり,業界実務者にとって参考となる.
温度帯と耐火材料の選択
- 新しい材料の予熱エリア:
- 最上層はおよそ500mm深さで,高温の空気流,電極伝導熱,表面電荷の燃焼により,500°Cから1000°Cの温度を経験します.熱と電荷の分布の電流抵抗粘土のレンガは,適した熱性があるため,このエリアを覆うために推奨されています.
- 予熱エリア:
- 水の蒸発後,電荷は下降し,シリカ結晶変換と体積膨張を含む初期変換を経験し,破裂または破裂につながる可能性があります.温度が約1300°Cこの区画では,高アルミニウムレンガが理想的です.
- シンテリングエリア:
- このゾーンは1500°C~1700°Cの温度で動作し 溶融池に液体シリコンと鉄が落ちて電荷をシンタリングします低気透気性があるため壊れたブロックは,ガス換気を再現し,抵抗を増やすために使用する必要があります.半グラフィット 炭素-シリコン カービッド レンガ は 高温 侵食 耐性 の ため に 壁 工 に 適し.
- 減少地域:
- この領域は激烈な化学反応を目撃し,溶融温度は1750°Cから2000°Cまでです.弧腔の下部は主にSiC分解に関与しています.鉄性シリコンの生成この高温帯では,半グラフィットで焼いた炭のレンガが建材に推奨されます.
- 弧面:
- この領域は,底部電極腔に位置し,温度が2000°Cを超えており,最も高い熱帯であり,炉の温度分布の主な源である.電極の挿入深さ炉底から400~500mmの距離で維持されるため,温度分布に大きな影響を与える.この 極高 の 温度 の 地域 で 半グラフィット で 焼いた 木炭 の レンガ は 壁 造り に も 用い られ ます.
ほか の 考え方
- 永久層: 恒久的な層のために,リン酸コンクリートや粘土のレンガが使用され,構造の整合性が長く保たれます.
- オーブンのドア: コーランダム鋳造可能または前置のシリコンカービッドレンガは,耐久性と耐熱性を保証する炉のドアを鋳造するのに適しています.
結論として,フェロシリカ炉の壁面のための適切な環境にやさしい耐火レンガと鋳造材の選択は,炉の大きさなどの要因を考慮し,極めて重要です温度この戦略的アプローチは,最適な性能,寿命の延長,環境への影響の削減を保証します.
我々は,専門的な電気オーブンの製造者です.さらなる問い合わせのために,またはあなたが浸水弧炉,電気弧炉,小鉢精製炉,または他の溶融設備を必要とします.連絡してください.スザン@aeaxa.com
