December 11, 2025
現代の鉄鋼製造プロセスについて電弧炉 (EAF)そしてスプードルオーブン (LF)両者は鋼鉄生産において重要な役割を果たしますが,機能,用途,技術的進歩で大きく異なります.この記事では,電弧炉と小鉢炉の違いを調査します鋼鉄産業への独特の特徴と貢献を強調します
電気弧炉は,電極弧によって発生する激しい熱を利用して鉱石と金属を溶かす電気炉である.ガス放出が弧を形成すると,エネルギーは非常に集中します金属の溶融では,EAFは他の製鋼炉よりも柔軟性があります.硫黄やリンゴなどの汚れを効果的に除去できますさらに,EAFは比較的小さな面積を占め,高品質の合金鋼を鋳造するのに適しています.
電気発電産業の発展と共に,EAFの設備と鋳造技術の進歩により,EAFの鉄鋼製造コストは徐々に低下しています.現在,EAFは合金鋼だけでなく,大量の普通の炭素鋼の製造にも使用されています.主要な工業国の鉄鋼総生産における彼らの割合は増加し続けています.
現代のEAF溶融技術の進化は時代とともに進んでいる.1960年代から1970年代にかけて,重点は超高電源と関連技術の開発であった.高功率弧炉 (HP) と超高功率弧炉 (UHP) が出現した.この傾向は近年も継続している. この傾向は,一般的な電源弧炉 (RP) から,炉容量の1トンあたりより高いトランスフォーマー容量によって区別される.時間単位あたりの熱エネルギー投入が著しく増加する短縮された溶融時間,生産能力の向上,電極の消費量の削減,熱損失の最小化,電気エネルギー消費量の削減.生産能力はさらに増加しました費用は大幅に削減されました
高圧長弧操作,水冷炉の壁と蓋,泡スラッグ技術,外部の熱源の溶融などの技術が広く採用されています.さらに1980年代には,LFとEBT技術の発展が,現代のEAF製鋼プロセスの成熟を象徴した.エイアフの融融と外部の精製を組み合わせるそれ以来,重点は直流または交流電源を使用することから,二次燃焼とスモッグガス感覚熱をスクラップ鋼の予熱に使用することに変わりました.現代のEAFの様々なタイプが開発されています, バスケの予熱,支える爪を持つ煙突炉,ダブルシェルEAF,コンスティールEAFを含む,スクラップ鋼の予熱の異なる方法が特徴です.EAFの設備と生産技術は進化し続けています.
プードルオーブンは,原型溶融炉に半成品液体鋼を供給するだけでなく,複数の精製作業を行う独立したタイプのオーブンである.それは真空条件下で弧熱を使用する外部精製技術として動作一般製鋼炉 (EAF,開炉炉,コンバーターなど) から最初に溶融した鉄鋼は,精製のために特殊なコップに移されます.この技術は日本ダトン製鋼が開発したものです., Ltd が1971年に設立され,ASEA-SKF,VAD,VOD,その他を含む様々な精製技術と設備の研究に基づいています.他の精製方法の成熟した経験を活用し,その困難を回避する.
溶融炉では,溶融鋼の温度を調整し,処理を緩める.連続鋳造と連続ローリングの要件を満たす外部精製のための主要機器の1つとして,コップルオーブンはいくつかの重要な機能を提供しています.
温度 増加 と 熱 保存溶融した鋼は電弧で加熱され,新しい熱エネルギーを得ることができ,溶融を加え,溶融器で精製する過程で組成を調整できます.溶融した鋼の深層脱硫と脱酸化を容易にするため,スラムも加えることができます.さらに,連続鋳造に必要な溶融鋼の開口温度が保証され,乾鋳板の質が向上します.
アルゴンの乱す関数: アルゴンが溶融した鋼に吹き込まれると,水槽の下部に設置された透き通るレンガを介して,ある種の動かす効果がもたらされます.
バキューム脱ガス機能: プープを真空タンクに持ち上げると,真空脱ガスのために蒸気噴出ポンプが使用され,アルゴンはプープの下部に吹き込み,溶けた鋼を混ぜます.この プロセス に よっ て,溶融 した 鉄 の 水素 と 窒素 の 含有量 が 除去 さ れ,酸素 と 硫黄 の 含有量 が さらに 減少 し ます純度が高い高性能の溶融鋼が作れます
工場全体にとって,小鉢炉の使用は,少なくとも以下の利点を増やすことができます: 生産のペースを加速し,金属産業の全体的な生産効率を改善します..鍋炉は,鉄鋼や金属工業などの産業で広く使用されています.
結論として,電弧炉と小鉢炉は,鋼鉄生産において重要な役割を果たしていますが,機能と技術的進歩で大きく異なります.EAFは主に原発溶融に使用されるメタル生産における柔軟性と効率性を提供する.それに対して,コップルオーブンは,溶融鋼の精製に重点を置く.質を向上させ,連続鋳造とロールプロセスにおける厳しい要件を満たすこれらの技術は,現代鉄鋼産業の進歩と効率化に貢献します.
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