December 6, 2025
電気アーク炉製鋼：主要なプロセスステップと開発動向
電気アーク炉（EAF）製鋼は、中・高合金鋼および高品質特殊鋼を製造するための主要な方法です。スクラップ資源が豊富で、エネルギーコストが低い地域では、EAFは普通炭素鋼の製造にもますます使用されており、世界的に市場シェアを確実に獲得しています。産業と技術の進歩に伴い、合金鋼とプレミアム鋼の需要は増加し続けています。1980年代後半には、電気炉鋼はすでに世界の粗鋼生産量の約30％を占めていました。
プロセスの概要
EAF製鋼は主にアーク加熱に依存しており、アークゾーンの温度は最大4000℃に達します。溶融サイクルは通常、溶融、酸化、還元の3つの段階に分けられます。炉内環境は、酸化または還元条件を作り出すように制御でき、高効率の脱リンと脱硫を可能にします。
EAF製鋼の主な特徴
スクラップ鋼を主な原料として使用することで、一体型ルートと比較して設備投資を削減できます。さらに、直接還元プロセスの開発により、金属ペレット（DRI/HBI）を使用してスクラップの大部分を代替することが可能になり、現代の製鋼におけるEAFの役割をさらに発展させています。
世界中で、約1,400基の大規模EAFが稼働しています。現在の傾向は、より大きな炉サイズ、超高出力設計、およびコンピューター化されたプロセス制御の広範な採用に向かっており、最大の炉は400フィートの容量に達しています。
世界および地域パターン
国際的には、150フィートを超えるほとんどのEAFは普通鋼の製造に使用されており、多くの国では低炭素鋼が電気炉の生産量の60〜80％を占めています。しかし、中国では、電力供給とスクラップの入手可能性が歴史的に制約となっており、EAFは主に高品質鋼と合金鋼の生産に使用されています。
製品特性
EAFで製造された鋼は、通常、塩基性ライニングのアーク炉で溶融されたグレードを指します。このカテゴリーには、高品質炭素構造鋼、工具鋼、および合金鋼が含まれており、従来の平炉鋼と比較して、優れた均一性、優れた機械的特性、および特定の炭素レベルでのより優れた強度と延性のバランスを示します。
原料の柔軟性
スクラップが主要な装入材料である一方、EAFはスポンジ鉄（DRI）を使用してスクラップを部分的に置き換えることもでき、特定の冶金ダスト/スラッジを適切なリサイクル技術を通じて組み込むことができます。合金添加は、化学組成を正確に調整し、合金元素の指定された含有量範囲を満たすために行われます。
要約すると、EAF製鋼は、より大規模化、より高いエネルギー効率、より大きな自動化、および原料の多様性の向上に向けて進化を続けており、品質重視と資源効率の両方の鋼生産のためのコアテクノロジーとしての地位を確立しています。
私たちはプロの電気炉メーカーです。詳細なお問い合わせ、またはサブマージアーク炉、電気アーク炉、取鍋精錬炉、その他の溶融設備が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
