電気弧炉 鉄鋼製造:包括的な概要

電波炉 (EAF)鉄鋼製造は複雑なプロセスで,五つの主要な段階に分けられる. 原材料の収集,溶融前準備,溶融期,酸化期,減額期間について各段階は,鋼鉄生産の品質,効率,コスト効率の確保に重要な役割を果たします.

原材料の収集

鉄鋼廃棄物は,EAF製鉄の主要な材料であり,その品質は,最終鉄鋼製品の品質,コスト,生産性に直接影響する.鉄鋼廃棄物の選択には,いくつかの考慮事項を考慮しなければならない.:

1. 表面 の 清潔さ: スクラップ は 清潔 で 腐り ない もの で ある べき です.汚れ や 汚れ は 負荷 伝導 性 を 低下 さ せ,溶解 時間 を 延ばし,リンゴ の 除去 や 敷き布団 の 侵食 抑制 を 妨げる こと が あり ます.
2. 非鉄金属: スクラップには,熱で壊れやすくしたり,他の問題を引き起こしたりする鉛,锡,アセンニック,亜鉛,銅などの非鉄金属が含まれてはならない.
3. 安全 に 関する 懸念: 廃棄物には,密閉された容器,燃やす,爆発可能,または有毒な物質を含まないようにして,安全な生産を確保する.
4. 化学組成: 廃棄物は,硫黄とリンが少ない清潔な化学組成を持つべきです.
5. サイズ 制限: スクラップのサイズは大きすぎない (横切りの面積 ≤ 150mm * 150mm,最大長 ≤ 350mm) 炭の含有量を改善するために生鉄を使用することができます.通常は,電荷の30%を超えない.

溶融前準備

バッチングは,EAF製鋼の重要なステップであり,正常な動作に必要な合理的な比例と短縮された鋳造時間です.主な考慮事項には以下が含まれます:

1. 正確 な 計算 と 秤材料 の 正確 な 計算 と 正確 な 計量 は 極めて 重要 です.
2. 充電サイズマッチング: 充電サイズは,最適なフィットと速度のために比例に一致する必要があります.
3. 品質 と 方法 に 関する 考慮: 材料は,鋼の品質要件と鋳造方法に基づいて選択する必要があります.
4. 技術的適合性: 材料は技術仕様を遵守しなければならない.

炉料金の主要な要素は以下のとおりである.

• 炭素含有量: 酸素反応で空気や汚れを除去するには十分な炭素が必要である.炭素含有量は少し高い (0.3% - 0.耐久性酸化と過熱を避けるため,高すぎない..
• シリコン含有量液体鋼の沸騰遅延を防ぐために一般的には≤0.8%
• マンガンの含有量: 通常,マンガンの含有量は大きな問題ではありませんが,プール沸騰が遅れるのを防ぐために除去後 < 0.3% でなければなりません.
• リンと硫黄含有量: 低濃度の方が良いので,理想的には0.05%未満のリン濃度です.

大型,中型,小型の材料を合理的に混ぜることで充電密度が最適化される.小型の材料は15%~20%,中型材料は40%~50%,残りの40%は大型材料給餌の前に,材料の重量の1.5%を炉底に置くことで,早期にリンゴを除去し,吸いを減らすことができます.

溶解期

炉の耐久性を確保する主な任務は,炉の耐久性,炉の耐久性,炉の耐久性,炉の耐久性などです.低エネルギー消費で溶融温度に迅速に達する安定したアーチとリンゴの除去のために良いスラグを形成します.

1. 弧相: 完全充電時,中間電圧とトランスフォーマーの定位電力の約3分の2が使用され,炉の上部の損傷を防ぐ.
2. 掘削段階: 最大電力は電荷が熱を吸収するので,通常約20分 (全溶融時間の1/4) 持続する.
3. 成長段階:電極が底に届き,溶けた池を形成する.放射熱は液体のレベルを上昇させ,最大電力は総溶融時間の約半分の間も使用されます.
4. 溶融 の 最終 段階: 3/4 の 溶融 後に,電荷 は もはや 弧 を 覆い て い ませ ん.最大 電源 の 延長 は 炉 の 蓋 と 壁 を 傷つけ ます.したがって,電源 は それ に 応じて 調整 さ れ ます.

溶融中にスラグ形成は極めて重要であり, 1%~1.5%のスラグは覆蓋と弧安定に十分だが,デフォスフォー化にはもっと必要である.

酸化期

主要な任務

1. リン酸化: 溶融鋼のリン酸化を継続し,望ましいレベル (≤0.015%~0.010%) を達成する.
2. ガスとインクルージョンの除去: 窒素と水素の含有量と 総含有量を指定レベルまで削減する.
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