December 27, 2025
電気アーク炉：溶融の強化とプロセスエネルギー効率の主要な側面
電気アーク炉（EAF）製鋼において、溶融プロセスを強化し、省エネルギーを実現するための主な重点分野は何ですか？近年、中国のEAF製鋼メーカーは、生産効率の向上、特定電力消費量の削減、二次エネルギーの回収において大きな進歩を遂げ、さまざまな先進的なプロセス技術と設備を導入しています。EAFプロセスにおける主な省エネルギー技術と溶融強化アプローチは、以下の主要な側面に分類できます。(1) 電気入力と効率の向上
これは、鋼1トンあたりの電力利用率の向上に焦点を当てています。主な技術には以下が含まれます。
超高出力（UHP）およびDC電気炉の採用。
高インピーダンスまたは可変インピーダンスAC炉技術の利用。
電源システムと短絡ネットワーク構成の最適化。
導電性電極アームの実装。
ロングアーク運転戦略の採用。
長寿命ボトム撹拌（撹拌ガス注入）技術の適用。
(2) 物理的および化学的熱源の補完
これらの方法は、電気に加えて追加のエネルギーを提供し、プロセスを加速することを目的としています。
熱い金属（溶融鉄）の装入。
スクラップ装入の予熱（シャフト炉、コンベア予熱器など）。
化学エネルギー入力のための炉ドア炭素酸素ランスと炉壁炭素酸素燃焼複合クラスターランスの使用。
ボトムブロー酸素技術の実装。
(3) 運転方法の最適化
これらの改善は、プロセスを合理化し、非生産時間を削減します。
偏心ボトムタッピング（EBT）の利用。
機械化された連続供給システムの導入。
より迅速なプロセス制御のための迅速な温度測定とサンプリング分析の採用。
(4) 排ガスからの廃熱回収
これには、オフガス中のかなりの熱エネルギーを捕捉して再利用することが含まれます。
廃熱を使用して蒸気を生成し、プラント内の真空精錬ユニットに供給したり、接続されたタービンを介して発電に使用したりできます。
現在、熱い金属装入を利用しているEAFショップには、通常、排ガス廃熱回収システムが装備されています。
中国では、EAFオフガス用の完全な廃熱回収システムが開発され、産業規模で実証されています。
当社はプロの電気炉メーカーです。詳細なお問い合わせ、またはサブマージアーク炉、電気アーク炉、取鍋精錬炉、その他の溶解設備が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
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