November 21, 2025
AODとVODステンレス鋼製造プロセスの違い
AODプロセス（アルゴン酸素脱炭）
AODプロセスAODプロセスでは、最初の溶解は従来の炉で行われます。溶融金属はその後、AODコンバーターに移され、そこで制御された酸化還元反応を通じて精錬が行われます。アルゴンと酸素の混合物が羽口（ノズル）を通して溶湯に吹き込まれ、浴の継続的な撹拌を確実に行います。
アルゴンと酸素の注入は、混合を促進するだけでなく、約1650℃まで温度を上昇させる発熱反応をサポートします。主な反応は脱炭であり、過剰な炭素が酸素と結合して一酸化炭素を生成し、炭素レベルを0.015%まで低減できます。クロムの酸化損失は、酸素とアルゴンの比率を慎重に調整することで最小限に抑えられます。目標の化学組成に達したら、鋼は連続鋳造またはインゴット金型に鋳造されます。
VODプロセス（真空酸素脱炭）
VODの最初の溶解段階は、AODと同様です。主な違いは、溶融鋼をラドルに注ぎ、それを真空チャンバー内に入れることです。チャンバーは、約3mbarの初期圧力まで真空引きされ、0.6mbar付近で安定化されます。真空環境は、クロムの過剰な酸化を防ぎながら、脱炭を促進します。
アルゴンは、ラドルの底にある多孔質のプラグを通して導入され、鋼を撹拌し「洗浄」します。酸素はランスを介して溶湯に上吹きされ、表面に広がり、一酸化炭素の生成を加速します。これにより、炭素を約0.015%まで低減できます。目標の炭素含有量に達したら、クロムなどの他の元素の調整が行われます。
脱炭反応自体がかなりの熱を発生させるため、VODプロセスは高温を維持するために比較的少ない外部エネルギーを必要とします。精錬後、鋼は出鋼され、金型に鋳造されます。
概要
どちらのプロセスも、クロムを保持しながらステンレス鋼を効果的に脱炭しますが、その動作環境と撹拌方法が異なります。AODは、羽口を通したガス注入による大気圧を使用する一方、VODは、上部酸素吹き込みと底部アルゴン撹拌を組み合わせた真空下で動作します。
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