December 31, 2025
二次精錬技術の開発
二次精錬技術は、溶鋼の温度と成分の均一化、合金成分の調整、脱ガス（炭素、窒素、水素の除去）、脱酸、脱硫、脱リン、温度制御、介在物形状制御などの主要な機能を包含します。現在、多様な二次精錬プロセスが開発されており、それぞれが溶鋼攪拌、粉末吹込み、合金添加、雰囲気制御、真空処理、加熱などの様々な組み合わせを通じて、特定の機能要件を満たすように設計されています。
日本の高度経済成長期には、高炉メーカーを中心に「転炉→二次精錬」ルートを基軸とした製鋼プロセスが確立されました。これは、転炉で製造可能な鋼種を拡大し、生産性を向上させることを目的とし、多種多様な高品質鋼の大量生産体制を構築しました。
電気炉（EAF）製鋼においては、Ladle Furnace（LF）法の開発が重要でした。還元期間の精錬作業をEAFからLadleに移すことで、LFはEAFの生産性向上に大きく貢献しました。現在、様々な二次精錬ユニットがEAFと組み合わせて適用されており、EAF自体も酸素吹き込みなどの機能を備え、高品質鋼種の需要に対応しています。1980年代には、超低炭素鋼などの高純度鋼の生産が増加し、大規模な溶鋼処理に対する要求が厳しくなり、プロセスの簡素化が求められました。同時に、様々な処理技術の改善が進み、既存の二次精錬プロセスへの機能統合が進みました。これにより、反応容器は単純なユニットから、集中的で多機能なシステムへと進化を加速させました。
二次精錬における大きな課題は、溶鋼の温度低下が比較的速いことです。これに対処し、転炉の耐火物への熱負荷を軽減するため（さもなければ、より高い出鋼温度が必要となる）、効率的な加熱能力を備えた設備が積極的に開発され、広く採用されています。
さらに、低リン鋼の製造コストを削減するために、業界は、溶銑予備処理技術の導入と並行して、二重のアプローチを追求してきました。一方では、転炉と二次精錬のそれぞれの製錬機能を最適化しています。他方では、高度な精錬プロセスを開発しています。この統合的な取り組みは、高純度でクリーンな溶鋼を実現するための生産技術の急速な進歩を牽引してきました。
当社は、プロの電気炉メーカーです。詳細なお問い合わせ、またはサブマージアーク炉、電気アーク炉、取鍋精錬炉、その他の溶解設備が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
