二次精錬の定義

二次精錬の定義

二次精錬（取鍋冶金とも呼ばれる）とは、転炉（BOF）、平炉、電気アーク炉（EAF）などの一次製鋼炉の外で行われる精錬プロセスを指します。その主な目的は、脱酸、脱硫、脱リン、脱炭、非金属介在物の除去、合金化、および正確な組成調整です。

世界の動向は、この技術の重要性を浮き彫りにしています。過去30年間で、世界の粗鋼生産量は増加しており、BOFが約60％、EAFが約40％を占めています。連続鋳造の採用により歩留まりが大幅に向上し、日本、ヨーロッパ、米国などの主要地域では現在約95％に達しています。世界的に見ると、連続鋳造は鋼生産の約85％を占めており、約90％まで上昇すると予想されています。

二次精錬の統合は、高品質で高歩留まりの連続鋳造を達成するために不可欠でした。たとえば、欧州連合では、真空処理能力が現在、鋼生産量の80％以上をカバーしています。取鍋炉は、当初EAFプラントで採用されていましたが、現在ではBOFショップでもますます使用されており、EUの鋼生産量の30％以上が取鍋炉処理を受けています。

重要な開発は、鋼の組成と温度を均一化するために、取鍋内でのガス攪拌が導入されたことでした。その後、二次精錬の広範な実施は、鋼の生産量と品質の両方の大幅な改善につながりました。

二次精錬の主なタスクと目的:

   出鋼および鋳造中に溶鋼をスラグから分離する。

   溶鋼を脱酸する。

   最終的な合金化と組成調整を行う。

   鋳造温度を調整および制御する。

   鋼の清浄度を向上させる。

   介在物の形態を修正する。

   溶解水素[H]と窒素[N]を除去する。

   深脱炭と脱硫を行う。

   均一な鋼の組成と温度を確保する。

能力と将来の目標:

二次精錬は、超高純度鋼の製造を可能にします:

   脱炭：真空プロセスにより、炭素を〜20 ppmまで削減でき、特殊グレードでは10 ppmという目標があります。

   脱リン：特殊鋼では、リンレベルを〜30 ppmにすることを目指しています。

   脱硫：熱間金属および鋼の脱硫により、レベルを一貫して10 ppmまで削減できます。

   脱窒素：特殊鋼の将来の目標は、窒素約20 ppmです。

   脱酸素：現在の能力では、全酸素含有量を〜15 ppmに達成し、最小目標は10 ppm近くです。

   脱ガス：真空処理により、水素を約1 ppmまで削減できます。

現代の製鋼プロセスフロー:

現代の製鋼ルートは非常に柔軟で、製品構成に合わせて調整されています。高品質鋼の典型的なシーケンスは次のとおりです:

1.  熱間金属脱硫。

2.  BOFまたはEAFでの一次製鋼。

3.  二次精錬。これには、真空処理（例：RHまたはタンク脱ガス）と再加熱（取鍋炉またはアルミ熱法）が含まれる場合があります。

4.  カルシウム系材料を添加することによる最終的な介在物修正。

5.  連続鋳造。

この統合されたアプローチにより、要求の厳しい用途に必要な、清浄で組成的に正確な鋼の製造が保証されます。

私たちはプロの電気炉メーカーです。詳細なお問い合わせ、またはサブマージアーク炉、電気アーク炉、取鍋精錬炉、その他の溶解設備が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。 susan@aeaxa.com