December 21, 2025
直流電弧炉と従来の交流電弧炉の比較
電気弧炉鉄鋼製造に必要な道具であり,様々な構成で利用できます.DC (直流) 電弧炉は,より一般的なAC (交流電流) 型から派生した重要な発展ですDC電弧炉の利点は? この記事では,従来のAC炉と比較して主な利点を説明します.
DC電弧炉は,直流電源を使用する鋼鉄製造容器です.電極と電荷 (または溶融浴) の間に形成された電弧から熱を発生させ,溶融を行う鉄鋼と様々な合金材の製造に適しています
常流電弧炉の主な利点
1. 安定し集中した弧:DC弧はより安定し集中しています.これはより良いバスタブを促し,炉内のより均一な温度分布につながります.耐火膜の磨きが減る.
2電気障害の減少:電流と電圧の変動は著しく小さい.この方法により,電力網への影響は最小限に抑えられる (点滅とハーモニックが減少し,関連する電気ケーブルの使用寿命が延長される).
3電子の消費量は,電極の損失は大幅に少なく,電極の消費量は,交流電弧炉と比較して,鉄鋼の1トンあたり50%も低くなる.
これらの性能優位性にもかかわらず,直流弧炉の普及は,信頼性の高い高功率直流電源の取得の課題によって歴史的に制限されていました.この技術的障害は 長年 開発を阻害しました.
1970年代後半にタイリスター (パワー半導体) 技術の進歩により,最終的に堅牢で高功率DC直流システムの製造が可能になりました.この突破は産業の関心を再生させ,1980年代初頭までに直流弧炉の主要な設計と運用上の課題を成功裏に解決させた..
主要な操作の違い:
基本的違いは電極の構成にあります.DC弧炉は,典型的には単一のグラフィット電極をカソード (負端) として使用し,炉底がアノード (正端) として作用している間.
電源供給システム:電源システムは,交流炉とは異なり,交流を直流に変換する直流器と弧を安定させる原子炉を含む.回流経路は導電元によって完了します炉炉に設置された"接触"
重要な運用面: これらの底部接触体の設計,保守,長寿は,信頼性の高い直流炉の動作に不可欠です.伝導性のために炉底の鋼板に銅のプレートを置くことを含む一般的な構成通常は三層のマグネシウム炭素レンガで覆われ,その上に標準的な耐火炉内膜が詰め込まれ,または設置されています.
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