電弧炉と中周波感應炉の比較

電弧炉と中周波感應炉の比較

平均と比べると電気弧炉中間周波数インダクションオーブンは,以下のような特性があります. 能力と適応力

1精製能力の特徴

電気弧炉は,リン,硫黄,脱酸化を除去するインダクションオーブンよりも強い.インダクションオーブンは冷たい 熱を保持するために溶融した鉄鋼によって供給される.電弧炉は熱いスラッグで,スラッグは スラグは,スラグを完全に拡散し,脱酸化し,スラグは,スラグを完全に分散させ,スラグは,スラグを完全に分解し,スラグを完全に分解し,スラグを完全に分解し,スラグを完全に分解し,スラグを完全に分解し,スラグを完全に分解し,スラグを完全に分解し,スラグを完全に分解し,スラグを完全に分解し,スラグを完全に分解し,スラグを完全に分解し,スラグを完全に分解し,スラグを完全に分解します. 電気弧炉のリン,硫黄,脱酸化の除去能力は,インダクション炉よりも優れている..

高温のアンモニア分子は,高温のアンモニアの分子に吸収されるので, 誘導炉の窒素含有量は,電解炉の窒素含有量より低い. 電気弧炉の酸素含有量は,電弧炉の酸素含有量よりも高い. 合金の高速寿命値は,より高い 電気弧炉の

2合金元素の生産量は高い.

インダクションオーブンの合金元素の出力は電弧オーブンのものより高い. 熱帯電池の燃焼速度は,電池の熱帯電池の熱帯電池の熱帯電池の熱帯電池の熱帯電池の熱帯電池の熱帯電池の熱帯電池y電気弧の電磁波の電磁波の電磁波の電磁波の電磁波の電磁波の電磁波の電磁波 特に,炉内に充電されたリターン材料の合金元素の燃焼速度は,炉内での燃焼速度よりもはるかに高い. インダクションオーブン

電気弧炉が処理されているとき,電磁波は,電磁波が回転するときに,電磁波が回転するときに,電磁波が回転するときに,電磁波が回転するときに,電磁波が回転するときに,電磁波が回転するときに,電磁波が回転するときに,電磁波が回転するときに,電磁波が回転するときに,電磁波が回転するときに,電磁波が回転するときに,電磁波が回転するときに,電磁波が回転するときに,電磁波が回転するときに,電磁波が回転するときに,電磁波が回転するときに,電磁波が回転する.原材料の合金元素は,まずスラッグに酸化される.燃焼損失率は 明らかに増加しました

材料に戻ると,インダクションオーブンの合金要素の出力は電弧オーブンのものより著しく高い.

例えば,アルミニウム出力インダクションオーブンは92%~96%,電弧オーブンは85%~90%,ウラン出力インダクションオーブンは90%~94%ありがとうございました合金元素は,高温の弧で大きな揮発性損失があり,インダクションは 溶融元素をインダクション加熱で溶解することで 炉が損失を少なくします

3溶融鋼は,精製過程で炭素含有量が低い.

インダクションオーブンは,溶融した鋼の炭素増加なしに金属の電荷を溶かすためにインダクション加熱の原則に依存します. 熱電池は,電源を熱するために石電極に頼ります. 培養後,溶けた鋼は炭素を増やします. 高合金ニッケルクロム鋼が処理された場合,電弧炉の最小炭素含有量は0.06%であり,インダクション炉は 電気弧炉処理プロセスに添加された炭素の量は0.020%,インダクションオーブンは0.010% 非真空中性 低炭素高合金と合金処理に適したインダクションオーブン.

4鉄鋼の変化過程における熱力学および運動条件 鋼に

電気炉よりも優れている.この目的のために,電気炉は,電磁気炉の 低相電磁装置を装備しなければならない.低相電磁装置は,まだインダクションオーブンのような効果がない.

インダクションオーブンの電磁気振動作用により,反応運動条件が改善され, 溶融した鋼の温度と組成は,しかし過剰な混ぜ合わせは,取り除きや炉の損傷を促さない. 5. 精製プロセスのプロセスパラメータは簡単に制御できます.

インダクションオーブンの温度制御,精製時間,乱す強度,恒温を維持することは,より便利です 電気弧炉は,いつでも実行することができます .高合金鋼と合金材の処理において,戦術的なプレーヤーはより重要である. 電気スラッグ再溶融,直接空気の消費,その他の二次精製と組み合わせて,二重精製を行うことができます. したがって,高速,高温の溶融器の生産のための重要な溶融方法になりました. 鉄鋼,ステンレス鋼,電熱合金,精密合金,高温合金,その他の特殊鋼と合金,広く使用されています.